（1）装设程序：

1．将控制电缆接于发振机后面板之控制插座上，并旋紧。

2．将输出电缆接于发振机后面板之输出插座上，并旋紧。

3．选择开关置于手动位置。

4．将电源插头接于适用之电源。

[注意]：为了操作安全，本机宜确实接地。

5．利用气管，将干净之气源，导入空气滤净器，拉出调压器上红色套环，转动调压器使压力表显示约1bar，使振筒上升。

[注意]：气源保持干燥清洁，并定期检查空气滤净器之水位，随时排水。

6．锁紧四枚振筒螺丝固定传动子，但请勿用力过度，以免滑牙。

7．将焊头与传动子之接触面，擦拭干净，用螺丝接合，并用两支扳手锁紧。

※8．操作前，务必做音波检验，以确保振动系统和发振机之谐振。尤其变更焊头或改变输出振幅后，更不可疏忽。

（2）音波检验：

※为了达到的使用效果并维护本机之性能，调整发振机与振系统之谐振，非常重要。

1. 调谐前，焊头与传动子必须确实锁紧。调谐时，焊头请勿接触工作物。

2. 打开电源开关，此时电源指示发亮。

3. 打开发振机右侧之盒盖，内有振幅调整钮和频率调整螺丝。

4. 按下发振机上之音波检验钮，并注视振幅表之指示。

5. 左、右旋转频率调整螺丝直到振幅表指示在位置，通常振幅调整钮置於段，发振时，指针约0.3~0.6刻度。

[注意]：①转动频率螺丝时，振幅表之指针上下移动，并非表示功率输出之大小，仅表示发振机与振动系统谐振之程度（指示越低，谐振越佳）。如须较大持幅之输出，可转动振幅调整钮到较高段数。但在发振动时，切不可改变振幅段数，以防高压电击。

②振动表在空载发振时，表示地谐振程度；负截发振动时，表示输出能量。

③调谐时，如果过载指示灯发亮，则放开音波检验钮，约过一分秒以后转动频率调整螺丝再作音波检验。如果虽然过载指示未发亮，但振幅调整钮位于第三段，而振幅表无法调谐低于1.2刻度以下时，请即停止音波检验，参照故障检修表。

④正确的调谐非常重要，如果无法达到正常的情况，请参照故障检修表，不可勉强使用，以免损坏机件。

（3）校模程序：

为达到大的产能，焊头与工件间的距离，应该尽量缩短，但仍须足够的空间，以便工件之放置和取出。焊头的大行程为75mm，因此在校模前，须确定焊头在大行程时，不会接触工作物，校模之步骤如下：

1、选择开关置于手动位置。旋转调压器，使压力表指示在1bar左右，（大约能使焊头上升之小压力）。

2、将工件置于底座上。

3、左手放松机体固定把手，右手转动升降手轮，使焊头与工作之距离大于75mm（焊头之大行程），锁紧机体固定把手。

4、双手按下操作手压按钮，使焊头下降。

5、放松振筒固定螺丝，旋转焊头方向以配合工作，然后锁紧振筒固定螺丝。

6、旋转止付螺帽，使之与振筒接触。按下紧急上升按钮，使焊头上升，再度旋转止付螺帽，大约上升7mm。

7、双手按下操作按钮，使焊头下降，放松机体固定把手后，转动升降手轮。并移动底座使工作物与焊头均匀吻合，锁紧机体固定把手。

8、按下紧急上升按钮，使焊头上升后，旋转止付螺帽，大约下降5mm，使操作时止付螺帽与振筒没有接触。但当底座没有工件时，止付螺帽能够阻止振筒，以防焊头与底座接触，造成损坏。

9、将底座固定于基座上。

 [注意]①此乃粗校模，更精确之校模，需在试焊时，一面观察，一面调整。或用复写纸与白纸压在焊头与工件之间，极结时间发振，使白纸上显示压痕，由压痕之深浅，来调整底座高低，使工作物平均受力。

②可用各种厚度之铜片垫于底座与基座之间，以调整底座之高低，使工件与焊头确实吻合。